Производствен процес на горещовалцувани безшевни стоманени тръби

Основните принципи нагорещо валцувана безшевна тръбапроизводство: Нагряване и пробиване на солидна стоманена заготовка → валцуване в куха тръбна обвивка → многопроходно намаляване на стените и оразмеряване → охлаждане и довършване. Процесът не включва заваръчни шевове, което води до превъзходно цялостно представяне на натоварване.

I. Подготовка на суровината

Проверка на заготовките

Използва непрекъснато лети кръгли заготовки; се подлага на дефектоскопия за проверка на вътрешни пукнатини, порьозност и шлакови включвания; измерва външен диаметър и дължина; отхвърля дефектни заготовки.

Рязане по дължина

Нарязани на кръгли заготовки с фиксирана дължина въз основа на изискванията за готов продукт; премахва неравностите по челната повърхност и оксидния котлен камък.

Шлайфане и почистване

Отстранява повърхностни пукнатини, вдлъбнатини и струпеи, за да предотврати разпространението на дефекти по време на нагряване и валцуване.

II. Нагряване на заготовки (критичен процес)

Подава се в пещ с въртящо се огнище; нагрява се равномерно със зонов контрол на температурата при приблизително 1200°C;

Подходящото време за накисване осигурява еднородност на температурата между вътрешната и външната част на заготовката, намалявайки устойчивостта на пробиване и предотвратявайки вътрешното напукване;

Транспортиран чрез ролкова маса след нагряване; високотемпературният железен оксид се отстранява от повърхността.

III. Пиърсинг (твърд към кух)

Нагрята кръгла заготовка, подадена в пробивна мелница с наклонено валцоване; две наклонени ролки задвижват заготовката да се върти и напредва;

Централна пробиваща тапа екструдира заготовката, превръщайки твърдата заготовка в куха обвивка (майка тръба);

Получената черупка има неравномерна дебелина на стените, грапава повърхност и малка дължина; това е само полуготов продукт.

IV. Валцоване на тръби (намаляване на стените и удължаване – процес на формоване на сърцевината)

Два основни процеса:

1. Непрекъснато валцоване на задържан дорник (PQF – Основен високопрецизен процес)

Обвивката се зарежда върху дълъг дорник и се подава в многостенна непрекъсната валцова мелница; едновременното валцуване изтънява стената и удължава тръбата, като значително подобрява равномерността на дебелината на стената и прецизността на размерите.

2. Автоматичен процес на валцоване на тръби (по-стари, малки единици)

Черупката се загрява повторно; намаляването на стената се постига чрез възвратно-постъпателно търкаляне срещу тапа; използва се предимно за стандартни безшевни тръби с малък до среден диаметър.

Валцоването дава "груба тръба" (или блум) със значително по-тънка стена и удвоена дължина. 

V. Изравняване и подгряване

Изравнителна мелница: Използва кръстосано валцоване за фина настройка, за да елиминира овалността и да коригира локализираните отклонения в дебелината на стената;

Температурата на кухата обвивка спада; след това се подава в пещ за повторно нагряване, за да се повиши температурата в подготовка за оразмеряване.

VI. Оразмеряване/намаляване (контролиране на външния диаметър)

Мелница за оразмеряване: Използва множество стойки от вертикални ролки с кръгли канали за стандартизиране на външния диаметър и осигуряване на закръгленост;

Дебелостенните тръби с голям диаметър се подлагат само на оразмеряване; тънкостенните тръби с малък диаметър се обработват с редуцираща мелница, която намалява външния диаметър при множество преминавания за масово производство на безшевни тръби с малки спецификации.

VII. Охлаждане

Горещо валцуваните стоманени тръби преминават през охлаждащ слой и се охлаждат до температурата на околната среда чрез въздушна или водна струя; този процес облекчава напрежението при търкаляне и стабилизира микроструктурата.

VIII. Довършителни работи

Изправяне: Преса със седем ролки коригира извивките и осигурява изправеност;

Крайно изрязване: Отрязване на неравни или деформирани участъци в двата края, за да се изравни краищата на тръбата;

Облицовка на краищата и скосяване: Скосяване на краищата на тръбата за улесняване на последващото заваряване или свързване.

IX. Инспекция, откриване на дефекти и складиране

Проверка на размерите: Точкови проверки на външен диаметър, дебелина на стената, дължина и овалност;

Безразрушителен тест (NDT): Вихров ток и ултразвуков тест за откриване на вътрешни пукнатини или наслоения;

Хидростатично изпитване: Изпитване под налягане на отделни тръби за проверка за течове;

Ръчна повторна проверка на повърхността: Маркиране на марка стомана, спецификации и партиден номер;

Антикорозионна обработка (според изискванията): Нанасяне на масло против ръжда, почерняване или галванизиране; групиране и складиране.