Дебелостенна надлъжно заварена стоманена тръба

Надлъжно заварената стоманена тръба с дебела стена Zhongtian се използва в ключови области като химическото инженерство и морското инженерство. Ние стриктно се придържаме към стандарта EEAT 2.0, използвайки зряло качество на продукта, доказан проектен опит и цялостни технически услуги, за да предоставим надеждни тръбни решения на глобални клиенти.

Основни дефиниции и спецификации

1. Дефиниция на продукта

- Дебелостенни тръби: Дебелина на стената ≥ 8 mm

- Тръби с изключително дебела стена и висока добавена стойност: Дебелина на стената ≥ 25 mm

- Диапазон на диаметъра: външен диаметър 219–2500 mm (основни спецификации 610–1420 mm)

- Дебелина на стената: 6–60 мм

- Стандартна единична дължина: 12 метра, персонализирана 18 метра и повече свръхдълги тръби

2. Често използвани материали

- Въглеродна стомана: Q235B, Q355B/C/D/E, подходяща за общи конструкции и конвенционални работни условия

- Стомана за тръбопроводи: L245–L555, API 5L X42–X80, основно за транспортиране на нефт и газ под високо налягане

- Легирана стомана: 16Mn, ASTM A106 Gr.B, подходяща за работна среда с висока температура и високо налягане

3. Стандарти

- Вътрешни стандарти: GB/T 9711, GB/T 3091, SY/T 5037

- Международни стандарти: API 5L, ASTM A53, EN 10217

Двустранно електродъгово заваряване под флюс (LSAW): Основният процес за дебелостенни тръби с голям диаметър

1. Избор на суровина: Използват се стоманени плочи със средна дебелина, преминали дефектоскопия, с дебелина на плочата 6–60 mm.

2. Фрезоване на ръбове на стоманени плочи: Заваръчните фаски се обработват по ръбовете на плочите, за да се осигури проникване на заваръчния шев и качество на заваряване.

3. Предварително огъване на ръба: Двете страни на стоманената плоча са предварително огънати, за да се избегне напукване след формоване.

4. Процес на формиране (три основни метода)

- JCOE формоване: J-тип, C-тип и O-тип поетапно щамповане се извършва последователно, подходящо за тръби с диаметър 406–1626 mm и дебелина на стената 6–40 mm, предлагайки висока рентабилност и стабилно качество.

- UOE формоване: Първо U-образно щамповане, след това O-образно съединяване на шевове и накрая механично разширяване на диаметъра. Това води до оптимална закръгленост и прецизност на размерите и се използва широко в ключови проекти като магистрални линии с високо напрежение, пресичане на реки и дълбоководни операции. Представителна спецификация: клас стомана X80, външен диаметър 1422 mm × дебелина на стената 32,1 mm.

- RBE валцоване: Непрекъснатото валцоване е подходящо за тръби с малък и среден диаметър, като включва както стандартни, така и дебелостенни продукти, предлагайки изключителна производствена ефективност.

5. Операции по заваряване: Използва се двустранно заваряване под флюс (обикновено заваряване с четири проводника). Заваръчният ток е 800–1200A, напрежението е 28–36V, а скоростта на заваряване е 0,8–1,2 m/min. Всички заварки се подлагат на 100% ултразвукова (UT) + радиографска (RT) дефектоскопия за елиминиране на дефекти като пукнатини и непълно сливане.

6. Посттретиране

- Термична обработка: Нормализирането и темперирането премахват остатъчното напрежение в тръбата и подобряват цялостната здравина.

- Довършителни работи: Изправяне, рязане, скосяване и пълноразмерна проверка.

- Хидростатично изпитване: Стандартно изпитване под налягане (10 MPa, 30 минути), за да се гарантира липсата на течове.

- Защита от корозия: 3PE антикорозия, епоксидно прахово покритие, горещо поцинковане и т.н., подходящи за заровени и корозивни среди.

Високочестотно съпротивително заваряване (ERW): спомагателен производствен процес

Този процес се използва главно за производство на тръби с малък и среден диаметър, приложими за диаметри от 20–610 mm и дебелини на стените от 1,2–12,7 mm. Предлага висока производствена ефективност, контролируеми разходи, непрекъснати и равномерни заварки, по-малко дефекти и отлична производителност на запечатване.

Основни предимства на производителността

1. Висока якост и устойчивост на високо налягане

Дебелостенната надлъжно заварена стоманена тръба, разчитайки на своята дебелостенна структура и висококачествени суровини, може да се похвали с граница на провлачане от не по-малко от 235 MPa, като класът на стомана X80 достига 555 MPa. Има диапазон на налягане от 10–30 MPa, показващ отлична устойчивост на удар и деформация, отговаряйки на изискванията за приложения с високо налягане и тежки условия.

2. Стабилно и надеждно качество на заварката

Двустранното заваряване под флюс постига дълбоко проникване, като коефициентът на заваряване достига 1,0; високочестотното съпротивително заваряване осигурява отлично уплътняване. И двата процеса са подходящи за транспортиране на запалими и експлозивни среди.

3. Висока точност на размерите

Отклонение на външния диаметър ≤ ±1% от диаметъра на тръбата, отклонение на дебелината на стената ≤ ±12,5% от дебелината на стената, елиптичност ≤ 0,5% от диаметъра на тръбата. Неговата закръгленост и праволинейност са по-добри от тези на спирално заварените тръби, което води до по-голяма адаптивност за монтаж на място.

4. Значително предимство в общите разходи

За продукти с големи спецификации с диаметър ≥325 mm ефективността на производството е много по-висока от безшевните стоманени тръби, намалявайки общите разходи с 30%–50%. В сравнение със спирално заварени тръби, той може да се похвали с по-висока аксиална якост, по-къси заваръчни шевове и по-нисък риск от дефекти, което го прави предпочитан избор за преносни линии на дълги разстояния.

5. Широк диапазон от работни условия

Той може да издържи на среди, вариращи от -40 ℃ до 450 ℃, като същевременно притежава отлична устойчивост на умора и корозия, което го прави подходящ за различни сурови среди като дълбоководни води, вечна замръзналост и химическа корозия.

Основни области на приложение

1. Транспортиране на нефт и газ: Магистрални тръбопроводи с високо налягане за нефт и природен газ, градски газопроводни мрежи с високо налягане (основно използване на стоманени марки X70 и X80)

2. Електрическа енергия: тръбопроводи за циркулационна вода на електроцентрали, тръбопроводи за десулфуризация, тръбопроводи за транспортиране на въглищен прах, колектори на топлинни котли, стоманени тръби под налягане на водноелектрически централи

3. Химическо рафиниране: технологични тръбопроводи за висока температура и високо налягане, тръбопроводи за транспортиране на запалими и експлозивни среди, тръбопроводи за пречистване на отпадъчни води

4. Строителни стоманени конструкции: мостови носещи пилотни фундаментни тръби, големи строителни колони, стоманени корпуси на пилотни фундаменти, тунелни корпуси на щитове

5. Морско инженерство: Обшивки на офшорни платформи, подводни тръбопроводи, пристанищни и кейови пилотни основи

6. Общинско инженерство: Топлопроводни мрежи с високо налягане, широкомащабни проекти за водоснабдяване и отводняване и отклоняване на вода, тръбопроводи с интегрирана тръбна галерия

Истински случай: Проект за тунелиране на щита на река Яндзъ

Zhongtian достави клас X80, Φ1422 × 32,1 mm UOE процес, двустранно електродъгово заварена дебелостенна надлъжно заварена стоманена тръба за ключовия проект за газопровода Запад-Изток — проекта за тунелиране на река Яндзъ. Разположен в сложна геоложка област, този проект изисква тръби с висока устойчивост на налягане и дължина на едно парче до 18 метра (спецификация за ултра дълга и изключително дебела стена). Всички продукти са подложени на пълен набор от ултразвукови, радиографски и хидростатични тестове, със скорост на откриване на дефекти на заваръчния шев от 99,8%. Този проект напълно потвърди стабилността и надеждността на тръбите Zhongtian в големи проекти на големи разстояния, високо налягане и пресичане на реки.

Стандарти за контрол на качеството и изпитване

1. Тестване без разрушаване: 100% от заваръчните шевове са подложени на ултразвуково + радиографско тестване, способно да открива дефекти с еквивалентен диаметър от 2 mm, стриктно контролиране на пукнатини, липса на топене и други проблеми.

2. Тестване на механичните свойства: Тестовете за опън, удар при ниска температура (-20 ℃ енергия на удара ≥34 джаула), огъване и сплескване бяха проведени партида по партида.

3. Проверка на размерите: Външен диаметър, дебелина на стената, овалност, праволинейност и размери на наклона бяха проверени за всяка тръба.

4. Хидростатично изпитване: Изпитването под налягане беше проведено стриктно в съответствие с индустриалните стандарти; тръбите се считат за квалифицирани, ако няма изтичане или пластична деформация.

ЧЗВ

В1: Как да разграничим надлъжно заварена стоманена тръба с дебела стена и заварена тръба с прав шев с тънка стена?

A: Индустрията използва дебелината на стената като основен критерий за класификация: Тръбите с дебелина на стената ≥ 8 mm са дебелостенни заварени тръби, като тези с ≥ 25 mm са заварени тръби с допълнителна дебелина, използвани най-вече при условия на високо налягане и тежко натоварване; тръбите с дебелина на стената < 8 mm са тънкостенни заварени тръби, обикновено използвани за транспортиране на флуиди с ниско налягане и обикновена структурна конструкция, с относително по-ниска якост и устойчивост на натиск.

Въпрос 2: Защо дъгово заварената тръба с прав шев е предпочитана пред спирално заварената тръба за проекти за магистрални линии с високо напрежение?

A: дъгово заварена тръба с прав шев има само един къс заваръчен шев, което води до по-висока аксиална якост и по-стабилна закръгленост и цялостно качество; докато спирално заварената тръба има по-дълъг заваръчен шев, което води до по-голяма вероятност от дефекти и е подходяща само за условия на средно и ниско налягане и обикновени структурни проекти. Ето защо, електродъгово заварените тръби с прав шев са предпочитани за магистрални линии с високо напрежение на дълги разстояния.

В3: Какви авторитетни квалификации притежава надлъжно заварената стоманена тръба с дебела стена Zhongtian?

О: Нашите продукти стриктно се придържат към основните вътрешни и международни стандарти като API 5L, GB/T 9711 и ASTM A53, а също така притежават съответните сертификати като CE и ISO. Като законен доставчик и производител в Китай, нашите производствени мощности прилагат изцяло системата за управление на качеството EEAT 2.0 и нашите продукти имат пълна квалификация, отговаряща на изискванията за достъп на различни международни инженерни проекти.